建立有效的PEI计划，包括变更管理、劣化管理、风险评估和生命周期管理

今天的文章是上周文章的延续我开始概述第一步建立有效的PEI计划。

正如我在上一篇文章中所述，有效的PEI计划需要10个基本的管理系统(MSs)才能实现卓越。这10个PEI MSs包含了所有必要的信息，描述了需要完成什么，以及如何完成它，以便在PEI中取得成功。上周我讲了前两个ms;今天，我将介绍接下来的四个管理系统，从管理变革开始:

3.变更管理(MOC)

PEI问题的MOC是另一个最重要的PEI管理问题。有许多事件可以追溯到硬件或工艺化学的变化，而没有有效的MOC，最终导致了安全壳的破坏。对硬件的更改通常很容易识别。可能影响压力设备完整性的工艺变化更难识别。这两者都必须包括在MOC过程中，以确保其有效性。不幸的是，许多人更多地参与我们业务的操作和工艺方面，有时会对设备和工艺变量进行更改，以为在下一次检查中会发现材料退化的任何变化。这根本不是工作的方式。一个有效的MOC过程对于任何压力设备完整性管理计划的成功都是至关重要的，以便检查组预测腐蚀或其他劣化变量的变化，预测其他潜在的影响，并根据这些变化改变检查计划。即使由于设施的流程或硬件更改而触发MOC，如果没有经验丰富、知识渊博的人员参与，没有提出正确的问题，则避免破坏密封的MOC流程可能存在缺陷，从而导致破坏密封。

4.劣化管理及控制

此MS包含了控制压力设备老化速率和类型的所有系统、工作过程和程序，就像我在《压力设备的99种疾病》和API RP 571《影响炼油行业固定设备的损坏机制》中概述的所有系统、工作过程和程序一样。一个经验丰富，知识渊博的腐蚀/材料(C/M)工程师/专家对于MS的有效性至关重要，因为此人所做的大部分技术工作都在MS范围内。C/M工程师/专家必须在他们的时间表中有足够的时间，不仅要对操作现场不时出现的所有C/M问题做出反应，但也要主动确定哪些问题可能成为问题，并能够在它们导致破坏遏制之前预防或最大限度地减少它们。一些站点被愚弄了，认为他们的化学处理供应商就是他们腐蚀控制所需要的全部。事实远非如此。与这些人一样重要的是，他们只是整个恶化管理和控制MS的一个小方面。

5.风险评估和检查计划

当然，唯一一个不知道风险评估对检查计划有多重要的人，在过去的20年里一直住在山洞里。所以正如你所期望的，这是另一个重要的PEI MS，一个与大多数其他PEI MS密切相关的，特别是之前的退化管理和控制。虽然在RBI中使用风险评估是目前我们检查计划活动的核心，但它并不是PEI ms中使用风险评估的唯一方法，正如您可能已经经历过的，并将在我后续的文章中看到的那样，风险评估也是制定周转工作范围计划(T/A WSP)决策的关键，这些决策影响PEI，以可靠性为中心的维护(RCM)，这可能会处理压力设备的一些非完整性方面，以及基于风险的决策制定(RBDM)流程，例如用于确定大型设备大修的最佳维修方案的流程。尽管您仍然可以使用基于时间或基于条件的方法进行检查计划，而不是基于风险的方法，但您将错过许多效率收益，并且可能不了解您最大的风险是什么，因此可能不会关注它们。

6.生命周期管理

这个PEI MS抽屉很大。它包含了许多实现压力设备设计、制造、安装、维护和最终退役的问题，以便在设备的生命周期内实现最低的总拥有成本。它实际上可以是整个PEI MS文件柜的名称，因为我们为PEI所做的一切都以某种方式包含在LCM中。然而，在我们的文件系统中，10个PEI MSs中的一些值得单独的抽屉，剩下的东西最终都放在这个抽屉里。因此，我们的LCM MS与文件柜中的所有其他抽屉密切相关并集成在一起，特别是PEI代码和标准的下一个抽屉。

此PEI LCM MS包含项目和维护的所有必要输入，以选择施工材料和设计压力设备，以避免设备在工艺单元的设计寿命内出现密封漏洞。接下来是适当的PEI MS，在制造和安装期间指定必要的QA/QC，以确保我们得到的正是我们在采购过程中指定的东西。检查计划和执行当然是LCM的重要组成部分，但是您可以想象这是一个足够大的PEI问题，它有自己的PEI MS文件。一旦执行了检查计划，我们必须决定设备是否适合继续使用或需要维修或更换。LCM的后一个方面属于PEI MS抽屉。在维修或更换期间需要指定和应用的任何必要的QA/QC也落在这个PEI MS抽屉中。最后，任何保护闲置设备或使其退役的工作过程和程序都包括在这里。

在下一篇文章中，我将介绍有效PEI计划所需的其余管理系统。订阅免费的每周电子邮件通讯，188游戏平台下载Inspectioneering转变，以获得我的下一篇文章以及其他有价值的资产完整性信息。