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厚度测量与监控
厚度监控是常规测量设备如管道、油管、压力容器或储罐的材料厚度的过程。厚度测量是用188188金宝搏 在状态监测位置(cml)或其他预定地点。厚度监测通常是石油、天然气和石化行业对cml进行的最普遍的无损检测类型。
用于腐蚀速率计算的厚度测量
以下内容摘自约翰·雷诺兹的《压力设备完整性管理程序的101个基本要素》。现在就免费下载整本书。
精确的厚度测量是计算腐蚀速率的基础固定设备机械完整性(FEMI)然而，这是一个经常被认为是如此平凡的主题，以至于它没有得到适当的重视。当这种情况发生时，厚度数据的质量可能在整个地图上有所不同。如果没有准确的数据来计算腐蚀速率，大量的时间和金钱就会浪费在返工和检查上，这些返工和检查比必要的要频繁，更不用说由于数据不准确而导致的设备和管道过早失效的可能性了。一个有效的FEMI项目需要有适当的无损检测厚度测量程序，以确保腐蚀速率计算数据的准确性和合理的可重复性。
以我的经验，适当的数字超声波测厚检测(DUTT)程序与训练有素的DUTT技术人员可以产生重复性常规在+/- 0.010”和剖面射线(PRT)厚度数据在~6%。我所熟悉的一些循环测试表明，缺乏适当的程序和培训将导致超声准确度的变化，通常是这些数字的3-4倍。这些测试包括有长期经验的检查员和DUTT技术人员。因此，我相信做DUTT和PRT厚度测量的检验员/DUTT技术人员(公司和合同)需要详细的培训和程序，以便提供真正高质量的数据。这并不意味着简单地确保他们是ASNT I或II级合格，除非技术人员已经经过专门的DUTT培训和合格。这意味着他们接受的培训涵盖了8-9个可能影响DUTT数据质量的变量，包括:校准问题、清洗、耦合器问题、温度监测和校正因素、热测量问题、加倍、管道最小直径、放置和摇动传感器在曲面上的影响、在每个检查点取三个读数并取平均值、何时使用a扫描设备、处理涂层和通过CML标记粘贴进行测量。关于DUTT的更多信息，我建议你阅读API 570(1)的5.7.1节和API RP 574(2)的10.2节，这两部分目前都在第4版的更新中。
话虽如此，我认识到并非所有的厚度测量都需要具有计算腐蚀速率所需的准确性。因此，在包括剖面在内的各种情况下，DUTT的替代方法也足够了射线照相法，远程UT，导波UT，脉冲涡流，甚至老式卡尺法。但这些技术的使用者必须认识到，其中一些技术只是筛选技术，并了解它们在产生精确的UT厚度数据方面的局限性。
您是否知道您的厚度数据的准确性是否足够好，以允许您的检测数据管理系统(IDMS)尽可能地发挥其功能，为您提供准确的腐蚀速率，检查时间表，以及受金属损耗影响的设备的预计剩余使用寿命?
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